对于如今的数控机床而言，由于市场的发展，目前在国内，其尚拥有较大的发展空间，而从我国目前数控机床的轻化率来说，目前不到3%，从长远来看，这样的市场还是比较大的，在本次，武汉发那科数控机床维修主要就数控改造好处与大家一起来畅谈。

FANUC数控机床主轴不转的故障维修方法主轴是数控机床的重要0件之一，主轴旋转产生切削的主运动是形成切削的重要条件。主轴不转故障是主轴驱动系统*常见的故障类型之一，可以分为有报警的故障和无报警的故障两大类。小编总结出以下无报警的串行主轴不转故障的维修方法。

1、回零参考点

1）工作原理：

手动或自动返回机床参考点时，首先返回轴向正方向快速移动，当挡块与参考点接近开关时，开始减速运行。当挡块离开参考点接近开关时，继续以FL速度移动。到了相对编码器的零位置，回到马达停止，把这个零点作为数控机床的参考点。

2)发那科数控系统相关参数：

参数内容 系统0i/16i/18i/21i0

所有轴返回参考点的方式： 0. 挡块、 1. 无挡块 1002. 10076

各轴返回参考点的方式： 0. 挡块、 1. 无挡块 1005. 10391

各轴的参考计数器容量 1821 0570～0575 7570 7571

每轴的栅格偏移量 1850 0508～0511 0640 0642 7508 7509

是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器： 0. 不是 、1. 是 1815. 50021 7021

绝对脉冲编码器原点位置的设定：0. 没有建立、 1. 建立 1815. 40022 7022

位置检测使用类型：0.内装式脉冲编码器、1. 分离式编码器、直线尺1815.10037 7037

快速进给加减速时间常数 1620 0522

快速进给速度 1420 0518～0521

FL速度 1425 0534

手动快速进给速度 1424 0559～0562

伺服回路增益 1825 0517

3）发那科数控系统设定方法：

a、 设定参数：

所有轴返回参考点的方式＝0；挡块

各轴返回参考点的方式＝0； 挡块

各轴的参考计数器容量，根据电机每转的回馈脉冲数作为参考计数器容量设定；

是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器＝0 ；不是

绝对脉冲编码器原点位置的设定＝0；

位置检测使用类型＝0； 内装式脉冲编码器

快速进给加减速时间常数1620、快速进给速度1420、FL速度1425、手动快速进给速度1424、伺服回路增益1825 依实际情况进行设定。

b、 数控机床重启，回参考点。

注意：由于数控机床参考点与设定前不同，重新调整每轴的栅格偏移量。

数控机床维修对于维修人员的要求很高，因为涉及需要的知识太多，如果你是在机床厂家做售后，那么你还可以跟着机床厂的电气设计人员学一些基础知识，但是有些知识是根据厂家不同设置的，那么换了一个厂家，实现的方法可能就不同了，其次，机床使用的系统也比较多，比较杂乱。平时我们看的公众号里的文章看似很多，很精彩，但是在实际应用中，你会发现很难用起来，因为很多东西文章写的内容跟你的机床是不相同的。